Job Description Summary

Job Description

Un Field Service Engineer (FSE) chez GE Power Conversion joue un rôle clé dans la maintenance, l'installation et le support technique des équipements électriques et électroniques, principalement dans le domaine de la conversion de puissance (motors, drives, automation systems, etc.). Voyages fréquents :  Déplacements fréquents : Le poste implique souvent des déplacements chez les clients, parfois dans des environnements industriels exigeants comme les centrales électriques, les sites offshore, les navires, etc.  Flexibilité horaire : Le FSE doit parfois travailler en horaires décalés ou répondre à des situations d’urgence, notamment en cas de panne critique chez un client. Connaissances et Compétences Requises :  Compétences techniques solides : Connaissances approfondies en électricité, électronique de puissance, automatisation, et systèmes de conversion de puissance.  Lecture de schémas : Capacité à lire et interpréter des schémas électriques et des plans techniques.  Résolution de problèmes : Aptitude à diagnostiquer rapidement des pannes complexes et proposer des solutions efficaces.  Soft skills : Bonnes compétences en communication et en gestion de la relation client, capacité à former et à travailler de manière autonome ou en équipe. 1. Maintenance (Maintenance préventive) L'objectif de la maintenance préventive est d'effectuer des inspections régulières sur les équipements pour prévenir les pannes futures. Un FSE spécialisé en maintenance préventive chez GE Power Conversion a pour mission principale d'assurer le bon fonctionnement et la fiabilité des équipements électriques et électromécaniques des clients, en anticipant les pannes et les dysfonctionnements potentiels. Voici les principales responsabilités d'un FSE en maintenance préventive chez GE Power Conversion :  Mettre en œuvre et suivre le plan de maintenance GMAO lors des révisions annuelles ou quinquennales des équipements fournis par GEPC et installés sur les sites des clients.  Accompagner le client lors de la consignation du drive et effectuer la Vérification d'Absence de Tension (VAT) avant intervention.  Nettoyer le variateur si nécessaire.  Effectuer un contrôle visuel général.  Remplacer les filtres des portes et les autres filtres du drive.  Changer la pile de la CPU.  Effectuer un contrôle d’isolement global : transformateur, drive et moteur.  Vérifier le circuit de refroidissement : ajout d'eau, nettoyage des filtres, remplacement de la cartouche de déionisation, contrôle et réparation des fuites, prélèvement d’un échantillon d’eau pour analyse, démarrage des pompes, vérification de la pompe et contrôle de tous les paramètres de la centrale d’eau (pression, débit, température, conductivité, etc.).  Contrôler les alimentations du drive : 220V, 24V, 400V, alimentation haute fréquence (HF), etc.  Effectuer un test d’injection sur les mesures de tension et de courant, ainsi que la vérification des chaînes de mesure.  Simuler ou injecter des signaux sur les autres mesures analogiques : température, pression, débit, protection surtension, protection surintensité, etc.  Vérifier la chaîne d’allumage IGBT / thyristors et tester les impulsions (test pulses).  Contrôler l’état des composants, mesurer et vérifier les diodes, impédance IGBT/Thyristors, condensateurs, résistances et inductances (self).  Tester les systèmes de sécurité du drive en simulant des alarmes et des défauts.  Contrôler le transformateur : prélèvement d'huile, vérification du serrage des câbles, et contrôle des alarmes et défauts (relais Buchholz, température, pression, etc.).  Vérifier le filtre anti-harmonique, mesurer les composants et contrôler les relais de protection.  Contrôler les auxiliaires : mesurer la tension, le courant et l'isolement des ventilateurs, pompes, aéro-ventilateurs, chauffages, sectionneurs motorisés, etc.  Relever l’historique des alarmes et des défauts.  Sauvegarder l’application du site sur le PC de maintenance.  Préparer le drive pour le redémarrage.  Faire le démarrage et enregistrer les paramètres de fonctionnement (Pertu).  En cas de déclenchement du drive, le FSE doit être capable d’analyser les enregistrements de paramètres (Pertus), de comprendre le problème, et de dépanner le variateur rapidement avant de le remettre en service. 2. Intervention (Maintenance corrective) La mission d'un FSE spécialisé en dépannage chez GE Power Conversion consiste principalement à intervenir rapidement pour diagnostiquer et résoudre des problèmes techniques sur les équipements des clients. Ces interventions visent à minimiser les temps d'arrêt et à rétablir le fonctionnement optimal des systèmes. Voici les principales responsabilités d'un FSE de dépannage chez GE Power Conversion :  Analyser les défaillances des équipements (drives, convertisseurs, moteurs, etc.) en utilisant des outils de diagnostic (Pertus, enregistreur, oscilloscope…) et en consultant les historiques d’alarmes et de défauts.  Diagnostiquer et réparer les pannes, que ce soit sur site ou à distance. Cela inclut la réparation de variateurs de vitesse, moteurs, systèmes de contrôle, etc.  Identifier les causes sous-jacentes des pannes, qu’elles soient mécaniques, électriques, ou liées à la programmation.  Effectuer les réparations nécessaires sur site, incluant le remplacement de composants défectueux ou l'ajustement des paramètres du système.  Vérifier que les équipements fonctionnent correctement après réparation, en réalisant des tests et des simulations pour valider les interventions.  Mettre à jour les logiciels et firmwares si nécessaire.  Fournir une assistance technique aux équipes du client pendant le processus de dépannage, expliquant les causes des pannes et les solutions apportées.  Communiquer les retours d’expérience et les informations issues des interventions sur le terrain aux équipes d’ingénierie et de développement pour améliorer les produits et les processus de maintenance.  Travailler en étroite collaboration avec les chefs de projet et les experts techniques pour résoudre les problèmes complexes.  Rédiger des rapports détaillés après chaque intervention, incluant les diagnostics, les réparations effectuées, les pièces remplacées, et les recommandations pour améliorer la fiabilité des systèmes.  Maintenir une traçabilité des interventions pour répondre aux exigences de conformité et garantir la transparence des actions.  Être disponible pour des interventions d'urgence, souvent dans des délais très courts, afin de rétablir les équipements critiques des clients.  Travailler sur des sites variés, y compris des environnements industriels difficiles, parfois à l'international, en fonction des besoins des clients. En résumé, un ingénieur FSE de maintenance et de dépannage chez GE Power Conversion est un expert technique de terrain qui agit rapidement pour diagnostiquer et réparer les pannes, assurant ainsi la continuité opérationnelle des systèmes critiques chez les clients.

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